廣東破碎機定制 圓錐破碎機 值得信賴

在購買破碎機前，需要考慮設備的生產(chǎn)能力是否能達到所需的參數(shù)值，行業(yè)人士也許都知道破碎機是生產(chǎn)線中的重要設備，它的生產(chǎn)能力部分取決于選擇設備時的機型選型和設備質量，比如：給料裝置、輸送設備、振動篩分、電動機、破碎機襯板等選型問題都是需要深度考慮的問題。那么就以上幾點，我們詳細述說一下影響生產(chǎn)能力預估的設備選型需要注意的事項：
破碎機現(xiàn)場
一、粗破設備選型時需要注意的幾個方面：
1、要選擇符合自身需求的破碎腔型，腔型不同破碎出的物料粒形有影響，比如顎破是V型腔，其特點是破碎比大、粒形大小均勻度差，需要通過二破再次中、細碎才能達到粒度要求。
2、粗破階段需要勻速地給料，并且給料時需要注意粒度配比要合適，粒度大小差異要適當控制。在進行給料時，需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻，給料機的輸送規(guī)格要符合破碎機生產(chǎn)能力范圍，并且破碎機下方要配備足夠的排礦空間。
3、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中，閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動篩分設備的規(guī)格要選擇適當，而且要合理優(yōu)化每個設備的安裝位置及配備的自動控制裝置。
二、降低破碎機生產(chǎn)能力和使用性能的因素有哪些？
1、破碎機進料時含有粘性物料，影響設備正常運作，造成物料結塊和粘堵嚴重；
2、小于破碎機排料口的細粒物料含量超過破碎機生產(chǎn)能力的10％；
3、進入破碎機破碎腔內(nèi)的我物料粒度偏差過大（大、小塊分布不均勻）；
4、物料濕度太大（濕度遠大于4%）；
5、破碎腔四周給料分布不均；
6、缺少給料啟?？刂蒲b置；
7、沒有使用規(guī)定的設備電機功率；
8、輸送設備的運輸能力不足；
9、閉路循環(huán)篩分設備能力不足；
10、物料過硬或過韌；
11、破碎設備排料口下方空間不足。
三、選擇合適的配件能使破碎機生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應各種不同給料和粒度要求的破碎腔形，以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn)，不僅襯板磨損嚴重，破碎效率降低，而且可能會損壞機器。

沖擊式破碎機簡介：
沖擊式破碎機又稱“沖擊式制砂機”，根據(jù)“石打石”破碎原理及技術自主研發(fā)生產(chǎn)的高效砂石設備，節(jié)能、低耗、出砂率高，其性能在各種礦石細破設備中有主導地位，是目前炙手可熱、實用可靠的碎石設備。此設備能對大理石、巖石、鵝卵石、河卵石等石料進行有效的破碎和制砂，目前被廣泛應用于公路、機場、水利等行業(yè)。
沖擊式破碎機
沖擊式破碎機工作原理：
沖擊式破碎機的工作原理是依據(jù)“石打石”的原理而研發(fā)設計的。當石料（俗稱物料）進入到?jīng)_擊破的3個入料口形成自然下落的過程中，中間入料口進入的物料與兩旁入料口進入的物料被葉輪沖擊后，形成了石頭碰石頭的情況，這就形成了“石打石”的強烈碰撞，因此達到了破碎的目的。沖擊破主機內(nèi)的反擊襯板磨損小，是因為被沖擊破轉子甩出的石頭與自然下落的物料相互碰撞沖擊，由此形成的二次破碎沒有對反擊板造成強烈的磨損。高速旋轉的轉盤，在離心力作用下與連續(xù)落下的物料相互撞擊，形成渦流運動而造成相互撞擊、摩擦、破碎后直接從下部出料口排出，這樣往復循環(huán)，形成了一個閉路循環(huán)作業(yè)運動，后再由篩分輸送設備設計成自己所需要的粒度要求。
沖擊式破碎機原理圖
沖擊式破碎機的性能特點和優(yōu)勢：
1、稀油潤滑系統(tǒng)
沖擊式破碎機的潤滑系統(tǒng)是采用稀油站，顧名思義，潤滑稀油站的作用是潤滑、控制油溫和控制油的純凈度。通過稀油站潤滑，可以有效的控制兩個油泵的稀油供給，時刻監(jiān)控設備有無漏油、檢測壓力以及后**油溫過高會立刻提醒并停機。沖擊破的特點是轉子中的軸承極容易發(fā)熱，通過稀油站的冷卻系統(tǒng)和加熱裝置能夠**軸承始終處于狀態(tài)，因此解決了軸承發(fā)熱的問題，使設備軸承始終能保持住恒溫狀態(tài)，有效的延長了客戶對設備的維護周期和使用壽命，并大大減少了投資成本。
2、采用2個電機
（1）如果沖擊破使用單電機，會造成機器的主軸受力偏向一個方向，這種長期受力不均勻的狀態(tài)極易損壞設備的主軸，因此，雙電機的設計思路**了設備主軸的均衡受力；
（2）沖擊破的轉速需要大功率的電機來維持，單電機的缺點是在運作過程率過小，而采用雙電機能足夠**功率，確保機器轉速達到標準。
3、維護開啟裝置
恒源沖擊式破碎機采用的開啟裝置是自動液壓開啟方式，這樣有效快速的可以打開設備上蓋，極大的降低了維護人員的工作強度，可以節(jié)省人工，單人操作就能方便的更換機器轉子和內(nèi)部構件，增加了工作效率。?
小編總結了沖擊式破碎機缺點有三個方面：
1、由于沖擊破的工作原理是通過高速旋轉的轉子擊打石料，由此在使用過程中其錘頭、板錘、反擊板磨損很快，這種缺陷在很大程度上限制了沖擊破只能破碎中硬度物料。
2、轉子的造價高，換一次轉子相當于給客戶造成了經(jīng)濟損失，因此在對沖擊破維護中重點是要在使用過程中要控制好轉子的溫度，特別是炎熱的夏天。
3、沖擊破使用過程中容易進入鐵溜子，盡管很多廠家安裝了除鐵器，但如果一旦進入后清理工作時間在10-20分鐘，這樣使得工作效率大大降低。

立軸沖擊式破碎機的工作原理如下：
設備運行時，破碎物料經(jīng)過進料斗進入沖擊式破碎機，經(jīng)散料錐落到分料盤上，物料被分料盤分成兩部分。其中一部分由分料盤中間進入高速旋轉的甩輪，在甩輪中被迅速加速，然后高速從甩輪流道內(nèi)拋射出去，同分料盤四周落下的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到破碎腔的物料襯層上，被反彈后斜向上沖擊到破碎腔頂部，改變方向后由重力向下運動，而從甩輪流道發(fā)射出的物料形成連續(xù)的料幕，這樣，一塊物料在破碎腔中受到多次撞擊、摩擦和研磨作用而破碎；破碎后的物料在重力作用下離開破碎腔進入下機殼卸料斗中卸料。本機型具有結構簡單、運行平穩(wěn)、處理量大、成砂率高、產(chǎn)品粒形好等優(yōu)點，靈活配備“石打石”和“石打鐵”等腔型，可滿足不同工況的要求。
再簡單介紹一下該設備具有哪些特點：
1、采用雙電機驅動，動力強勁，相比同類型產(chǎn)品其產(chǎn)量更高；
2、“石打石”型制砂與“石打鐵”型制砂相互切換方便快捷，制砂與整粒只需更換料架和主機皮帶輪即可；
3、立軸沖擊式制砂機可?選配采用獨立液壓起吊裝置，使得更換反擊架襯板與轉子內(nèi)外刀更方便，減少了設備停工時間；
4、設計的不同頭數(shù)的轉子，可滿足不同工藝的需求；
5、本設備配有?稀有潤滑系統(tǒng)，能確保軸承?良好散熱，使用壽命更長；

正確使用與維護設備是設備管理工作中的重要環(huán)節(jié)，是由操作工人和維護人員根據(jù)設備的保養(yǎng)細則來對設備進行一系列的維護工作，也是設備自身運動的客觀要求。
破碎機作為常用的破碎設備，很多客戶使用的時候都不太留意破碎機的清理工作，但是破碎機使用很久不清理的話，就會對設備的運行產(chǎn)生影響，因此清理工作也是破碎機維護的一個重要部分，下面給大家介紹一下破碎機的清理工作，主要包括五個方面：
破碎機維護
1、清理破碎機皮帶檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬，如果有，及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪，不要留有下任何污漬或灰塵。
2、清理破碎機進、出料口檢查進料口和出料口，看是否有破碎機上次工作時的殘渣物料，有的話應及時處理，保證出料口和進料口的清潔度和整潔度，否則可能會影響成品的質量。
3、清理破碎腔內(nèi)部檢查破碎機的破碎腔是否有其他碎屑，注意，要先斷開電源再清理。打開破碎腔內(nèi)部時，先清理周邊的的余料，然后清理錘頭上的剩余物料；由于破碎腔內(nèi)安置有襯板，在選轉刀盤時，金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆，所以我們也要檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質和油漆；清潔時，我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理，清洗完設備內(nèi)的物料后，用75%乙醇擦拭清潔即可，之后便可以關閉破碎腔。破碎腔清理工作應在設備開機啟動前進行，以減少設備啟動時的負荷。
4、清理破碎機外部對于破碎機外部的清理，主要是機殼表面的清理和地面的清理打掃。制砂機清理工作主要是為了防止出現(xiàn)破碎機堵料等故障問題，保證破碎機的正常運轉工作。
5、清理破碎機軸承除了以上部位，還要對設備的軸承進行清理，軸承上如有附著物會使軸承的散熱受到影響，散熱效果變差導致軸承溫度升高，會影響設備壽命和性能，嚴重的話會導致設備出現(xiàn)事故和出現(xiàn)安全問題，所以如果在軸承上發(fā)現(xiàn)有附著物應該及時清理，細沙類的附著物也是一樣，保證軸承的可以順利穩(wěn)定的運行。
破碎機清理工作需要有專人來負責，對設備的清理進行一個安排，有規(guī)劃有步驟的執(zhí)行。破碎機保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)、強制進行，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關系。

http://www.fuliuaa.cn